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캐스트 주철은 주철을 포함하여 가장 일반적인 불만 중 하나입니다. 주조 제품에 다공성이있을 때 고객은 신뢰성과 안전성에 대해 종종 염려합니다. 주조 재료를 다루는 기술자는 그것을 방지하기 위해 다공성 원천을 이해해야합니다. 용융 잉곳을 원료로 사용하는 기계 부품, 가공 및 단조 부품은 물론 검사 및 기계 가공도 피할 수 있습니다. 잉곳은 추가 공정을 위해 특별히 제작 된 형식의 주조 재료입니다.
기공은 주철의 안정성에 영향을 미칩니다. (Photos.com/Photos.com/Getty Images)
에어 캡쳐
시험 및 생산 중에 작업자는 용융 금속을 금형에 주입합니다. 이 과정에서 용융 금속에서 항상 모든 공기가 제거되는 것은 아닙니다. 이것은 주조 과정에서 가장 자주 발생합니다. 기포는 포탄에서 포획되어 채우는 동안 합금을 형성합니다. 포획 된 공기는 열로 팽창 한 다음 금속이 냉각되면 수축하여 공기 중의 배출구로 인한 기공이 형성됩니다. 가스가 액체 금속에 용해되어 고형화되는 동안 용해되기 어려울 때 얼룩이 생길 수 있습니다. 이것은 덜 용해되는 가스로부터 형성되는 작은 기포들로부터 발생한다. 이 거품은 청량 음료에서 발견되는 거품과 유사합니다.
산화물
주조물의 다공성 부분은 산화물에서 비롯됩니다. 대부분의 경우, 이들 조각의 표면 다공성은 산화물의 형성으로 발생합니다. Reoxidation inclusions은 용융 소재의 대부분의 다공성을 야기 할 수 있습니다. 블라스팅 기술을 사용하여 클리닝하면 포입 물질이 제거 될 때 그 물질과 관련된 다공성이 주조물에 남아 있습니다. 이 공정은 제련소에 가스상 물질을 남길 수 있습니다.
수축
응고 중 튜브가 수축 될 수 있습니다. 이것은 주조 표면의 액체 금속이 대기에 노출되어 우울증을 받아 금속 내부에서 수축을 일으키는 경우 발생합니다. 그런 다음 대기압이 금속을 아래로 또는 내측으로 밀어냅니다. 캐스트의 표면에서 우울증을 볼 수 있습니다. 수축 다공성은 고체 물질이 액체를 둘러싸고 고형 물질이 그 수축 액체의 함몰을 견딜 정도로 강할 때도 발생할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 3mm 이상인 공극의 형성을 유도합니다. 모공은 주물 내부에서 주로 발견됩니다.
이가 및 수상 돌기
용융물이 고형화됨에 따라 수목 모양의 결정 인 응고 된 수상 돌기로 인해 미세 수축이 발생할 수 있습니다. 합금의 냉각 속도, 압력 및 동결 속도는 수축 및 수지상 형성에 영향을줍니다. 결절 형 철이 녹을 때 흑연 덩어리가 형성되어 전체 체적 팽창을 유도합니다. 그럼에도 불구하고 미세 다공성은 여전히 발생합니다. 다공성 주물은 압력이 떨어지면 물을 스펀지로 흡수합니다.