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총알은 공기 저항과 중력에 대항하여 움직일 수있을만큼 조밀해야합니다. 내부적으로는 촬영 압력과 고온을 견뎌야합니다. 정말 안정적인 총알은 총신보다 더 가단해서 손상을 입지 않아야합니다. 또한 드릴링, 확장, 파괴, 가로 채기 또는 이들의 조합 등 실제 목적에 부합해야합니다.
리드
순수한 납은 단단하고 변함이 없어 총알에 탁월한 재료입니다. 캐스트 납은 비대칭 코어와 밀폐 공간을 가질 수 있지만 이러한 불규칙성은 적절한 모델링 또는 단조로 수리 할 수 있습니다. 납은 운동 에너지를 투영 된 지점으로 보낼 수있는 밀도를 가지고 있습니다. 그러나 환경에 해를 끼치는 경향이 있기 때문에 탄약 제조업체는 종종이 금속을보다 안전한 대안으로 대체합니다.
텅스텐
텅스텐은 환경에 해를 끼치 지 않기 때문에 총알 재료에 편리한 옵션으로 간주됩니다. 그러나 텅스텐 탄환은 더 크고 작은 유형의 무기에는 사용할 수 없습니다. 성능면에서 나일론이나 주석과 혼합했을 때 납에 상응하여 충분한 질량을 제공합니다. 사냥 용 소총 빗에는 텅스텐 탄약이 들어 있습니다.
큰
2011 년 6 월부터 오스뮴은 총알을 만드는 데 사용되는 모든 금속 중에서 가장 높은 밀도를 가지고 있습니다. 탄약에 사용되는 것 외에도 축음기, 나침반 바늘, 만년필 팁 및 시계 부품에도 사용됩니다. 자체 강성과 녹에 대한 내성이 있습니다. 놀라운 추진력과 함께 갑옷을 꿰뚫는 총알에 완벽한 금속입니다. 납의 두 배, 강철의 세 배. 오스뮴 탄환은 공기 저항이 적고 유연성이 떨어지며 다른 탄환보다 단단합니다.
우라늄
우라늄 탄환을 생산하는 것은 쉽게 산화되고 탄화되기 때문에 납 탄환보다 어렵습니다. 적절한 산소 부족 기술을 사용하면 우라늄 탄약의 핵심을 쉽게 형성 할 수 있습니다. 코팅 후이 총알은 사용하기에 안전하며 납보다 밀도가 높습니다. 티타늄과 혼합하면 폭발력이 더 커져 강성과 관통력이 더 커지며 군대에서 갑옷을 뚫기 위해 널리 사용됩니다.
