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생산 작업장은 편심 프레스를 최소 비용으로 유사한 제품을 제조하기위한 도구로 사용합니다. 1950 년부터 편심 프레스는 작업장에서 다재다능한 도구였습니다. 기술이 발전함에 따라 괴짜 언론은 새로운 책임을 맡았습니다. 판금 제조는 지난 30 년 동안 작업장의 가치를 높이고 유지해 온 기술적 진보입니다. 현대의 편심 프레스 기술은 더 생산적이며 한때 폐기물로 간주되었던 재료를 사용합니다. 폐기물을 제품으로 만들면 항상 이익이 증가합니다.
1 단계
컴퓨터 메뉴에서 모델을 선택합니다. 재료의 치수가 재료의 두께 및 유형 측면에서 프레스 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2 단계
선택한 도구와 금형을 관찰하여 패턴을 천공합니다. 도구 정확도와 금형 간극을 확인하십시오. 모델에는 사전 계산 된 릴리스에 필요한 측정이 있습니다. 프레스가 제대로 보정되었는지 확인하십시오. 공구 정확도를 보장하면 드릴링 중 왜곡과 파손이 제거됩니다.
3 단계
도구와 금형의 모든 구성 요소에 윤활유를 바릅니다. 윤활은 부드러운 드릴링 패턴을 설정하는 데 도움이됩니다.
4 단계
드릴링하기 전에 금속에 폴리 염화 비닐 (PVC) 코팅을 닦으십시오. PVC 코팅은 스크래치를 제거합니다. 드릴링하기 전에 금속의 양면에 적용하십시오.
5 단계
표준 다이어그램에 따라 모든 클램프를 제자리에 고정합니다. 일부 프레스는 클램프에 부딪히며 정밀도가 필요합니다.
6 단계
제조업체의 지침을 읽고 권장 윤활유로 금속판을 윤활하십시오.
7 단계
금형의 높이를 측정하십시오. 균일 한 드릴링을 위해 모든 금형의 높이가 동일해야합니다. 이 단계는 또한 드릴링 중 패턴 왜곡을 줄입니다.
8 단계
드릴 도구의 높이를 확인하십시오. 드릴 도구가 분리대 이상으로 올라가지 않는지 확인하십시오. 공구가 너무 높으면 드릴링 공구가 분리기에 달라 붙습니다.
9 단계
기계의 모든 부분에 윤활유를 문지르고 바릅니다. 윤활 기계 부품은 드릴링 프로세스가 끝난 후 발생하는 드릴링 프로세스 중 시스템 오류를 방지합니다.
10 단계
패턴 펀치를 시작하기 전에 프레스를 켜서 가열하십시오. 프레스가 가열되면 윤활유가 기계 내부 부품을 부드럽게하고 윤활합니다.
