콘텐츠

• 개요
• 원기
• 생산

수저 디자인 프로세스는 스케치로 시작됩니다. 대부분의 도구는 익숙한 모양을 유지하지만 각 도구는 고유 한 방식으로 다릅니다. 칼 붙이 스타일의 초점은 인체 공학적이므로 칼 붙이를 쉽게 잡을 수 있습니다. 스케치 단계에서는 수저를 집는 방법이 매우 중요합니다. 그립과 모양은 모든 손 크기에 적합해야합니다. 스케치 과정을 통해 디자이너는 엄지 손가락 (손잡이를 더 잘 다루기 위해 손가락을 놓을 수있는 손잡이 부분)에 대한 여러 가지 모델을 상상하고, 모양, 크기, 무게 및 기능 (도구가 실용적인 의미에서 사용되는 방법)을 처리 할 수 ​​있습니다. . 디자인은 프로세스에서 가장 중요한 부분으로 간주됩니다. 작동하는 모델이 없으면 프로토 타입을 만들기가 어렵습니다.

개요

원기

디자인 프로세스의 다음 부분은 프로토 타입을 만드는 것입니다. 먼저 디자이너는 일련의 재료와 샘플을 수집합니다. 이 컬렉션에서 수저는 선택한 재료 유형에서 선택됩니다. 일부 칼 붙이는 단단한 조각으로 만들어 지지만 다른 칼날과 손잡이와 같은 여러 조각이 필요합니다.

디자이너의 원래 스케치를 기반으로 플라스틱 몰드가 생성됩니다. 블레이드 및 기타 도구는 가장자리를 다듬고 완벽한 모양과 그립을 작동하는 데 사용됩니다. 설계자가 스케치 단계의 여러 요소를 변경함에 따라 여러 프로토 타입이 생산되고 사양에 따라 폐기됩니다. 프로토 타입이 승인되면 칼 붙이는 최종 생산 단계로 이동합니다.

생산

스케치, 프로토 타입 및 BOM을 기반으로 최종 제품이 생성됩니다. 많은 회사는 서로 다른 제품에 유사한 재료와 모양을 사용하는 경향이 있으며 각 식기 상호 작용에 약간의 개선을 추가합니다.

식기류를 생산할 때 청소 및 테스트 절차를 거칩니다. 제조 과정에서 수집 된 오염 물질을 제거하기 위해 스팀 청소 기계를 통과합니다. 그런 다음 테스트 및 포장을 위해 건조되었는지 확인하기 위해 식기류를 대형 건조기에 삽입합니다. 이 프로세스를 통해 소비자가 상자에서 꺼내서 사용할 수있는 식기를 안전하게 사용할 수 있습니다.

생산의 마지막 단계는 테스트입니다. 제조업체가 배송 전에 제품의 결함을 감지 할 수있는 지점입니다. 테스트는 강도, 선명도 (절단력) 및 마모 (얼룩, 스크래치 또는 어둡게?)로 구성됩니다. 제품이 생산 인증을 받으면 포장 부문으로 이동합니다.

마지막으로 수저 포장이 설계되고 생산됩니다. 제품의 품질에 따라이 과정은 단순한 것부터 고급스러운 것까지 다양합니다. 칼 붙이는 패키지에 넣어 소매점으로 보내집니다.