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드릴 비트는 내구성있는 강철 합금으로 만든 막대로 시작됩니다. 이러한 생크는 끝이 매끄러운 원통형이며 일반적으로 완성 된 드릴과 동일한 직경을 갖습니다. 먼저 평평한 끝 중 하나를 약간 기울어 진 원추형 팁으로 바꿔야합니다. 이를 위해 완전 자동화 된 기계는 막대를 잡고 축을 중심으로 빠르게 (분당 1000 회 이상) 회전합니다 (그림 1). 한편, 기계는 특정 각도로 강철 막대의 가장자리에 닿도록 특수 고정 블레이드를 내립니다. 물체를 회전 시키면 블레이드가 끝 부분에 원뿔 하나만 남을 때까지 드릴 끝을 점차적으로 겹칩니다.
팁 만들기
나선형 홈 만들기
기계는로드 회전을 중지하고 드릴 비트의 나선형 홈의 절단 위치로 이동합니다. 여기에서 얇은 원형 톱 (보통 세라믹, 인공 다이아몬드 또는 기타 단단한 화합물로 만들어 짐)이 막대에 대해 대각선으로 배치되고 중앙으로 1 밀리미터 미만으로 절단됩니다. 이런 일이 발생하면 톱이 기계에 의해 천천히 회전함에 따라 섕크와 평행하게 천천히 이동하여 드릴 길이를 따라 부드러운 나선형 채널이 생성됩니다 (그림 2). 톱이 생크 끝에 도달하면 기계는 드릴의 두 번째 홈을 절단하기 위해 톱을 앞쪽에서 재배치합니다.
티타늄 코팅
드릴 비트의 내구성을 높이기 위해 제조업체는 전체 표면에 질화 티타늄 (TiN)의 얇은 층을 추가합니다. 질화 티타늄은 "물리적 기상 증착"(DFV)이라는 공정을 통해 가장 자주 적용됩니다. 이 과정에서 드릴은 고체 티타늄 질화물이있는 진공 챔버에 배치됩니다. 화합물이 매우 낮은 압력 환경 (즉, 진공 상태)에서 가열되면 "승화"됩니다 (고체 상태에서 기체 상태로 직접 이동).
동시에이 가스는 몸 전체가 얇고 내구성있는 필름으로 덮일 때까지 한 번에 한 분자 씩 드릴 표면에 천천히 가라 앉습니다.
