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코팅 젤은 유리 섬유 프로젝트의 외층에 사용되는 두꺼운 수지 제품입니다. 그것은 일반적으로 유리 섬유가 뒤에서 추가되는 동안 금형 위에 적용됩니다. 때때로 젤 코팅층에 기포가 형성되어 마감이 매력적이지 않고 수리 비용이 많이들 수 있습니다. 겔층에 기포의 원인은 여러 가지가 있습니다.
경화되지 않은 젤 층
겔 코팅은 화학 촉매와 혼합됩니다. 이 액체는 액체 물질을 고체 물질로 변형시킵니다. 이 과정을 치유라고합니다. 촉매는 적절한 경화를 보장하기 위해 젤 코팅과 조심스럽게 혼합되어야합니다. 완전히 혼합하지 않으면 버킷에 경화되지 않은 젤 층의 작은 부분이있을 수 있습니다. 이 층을 솔질하거나 몰딩 표면에 분사하면 주변 재료가 굳어 질 때 액체 거품이 형성됩니다.
빠르게 혼합
젤 층은 혼합되어야하지만 너무 빨리 저어주지 않도록주의하십시오. 오믈렛을 위해 계란을 치는 것처럼 젤을 치면 작은 거품이 채워집니다. 이러한 기포는 금형 표면에 적용될 때 젤 층에 남아있어 완제품에 작은 공극이 생길 수 있습니다. 코팅에 갇힌 작은 기포는 거의 문제가되지 않지만 표면에 균열을 형성 할 수 있습니다.
불충분 한 유리 섬유
겔 층이 경화 된 후, 수지를 솔질하고 유리 섬유를 시트에 도포하거나 절단 된 섬유 스프레이로 도포합니다. 이 유리 섬유는 수지로 포화되고 더 많은 층이 추가됩니다. 유리 섬유와 젤 사이에 갇힌 기포가 제대로 제거되지 않으면 수지가 경화 된 후에도 남아 있습니다. 수지를 경화하기 전에 각 층에서 모든 기포를 제거하십시오.
삼투 거품
유리 섬유 프로젝트가 완료되면 시간이 지남에 따라 여전히 거품이 형성 될 수 있습니다. 겔 코팅이 보트 선체와 같은 다량의 물에 노출되면 물이 점차적으로 겔 층을 통과하여 삼투압 거품을 형성 할 수 있습니다. 물은 삼투를 통해 스며 들지만 갇혀 빠져 나갈 수 없습니다. 이로 인해 점차 거품이 생깁니다. 이러한 물집의 대부분은 무해하지만 때때로 구조적 손상을 일으킬만큼 충분히 클 수 있습니다.
